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鋁型材散熱器加工
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很多人需要定制鋁型材散熱器但是對鋁型材散熱器加工的成型過程不太了解，也很好奇是什么樣的加工技術能讓它變成這樣，下面永裕金屬小編帶大家了解一下鋁型材散熱器的定制生產加工成型工藝流程。
鋁散熱器擠壓工藝：
簡單地說，鋁散熱器擠壓工藝流程就是鋁錠被加熱到520-540℃左右，這樣鋁就可以在高壓下通過凹槽和擠壓模具產生散熱器的早期胚料。然后，再切割和進行時效處理后，我們就制造了一個鋁型材散熱器。鋁擠壓技術更容易實現，設備成本相對較低，在早期低端市場得到了廣泛的應用。常用的A6063鋁擠壓材料具有良好的導熱性（約160-180W/m·K）和加工性能。但由于其自身材料的限制，齒片的厚度和長度比不能超過1：18，因此很難在有限的空間內增加冷卻面積。
柔性制程：
柔性工藝由第一銅或鋁板制成，成型機成為一體式散熱器，然后用穿刺模固定在底板上，然后用高頻金屬焊機將加工底座焊接在一起。由于連續粘結工藝，適用于散熱器的厚度，散熱器的整體形狀有利于導熱的連續性。散熱器的厚度只有0.1mm，可以大大降低材料的要求，吸收最大傳熱面積的熱量。為了實現批量生產，克服界面阻抗接口，同時加工上下層，自動化一直是一個過程。上下層采礦高頻焊接，材料集成，防止界面阻抗建立高強度，密切間隔散熱器。由于該方法是連續的，可以批量生產，性能的提高可以提高傳熱效率。
鋁散熱器鍛造工藝：
鍛造過程是將鋁塊加熱到降伏點，并在模具中填充高壓。其優點是鰭高度可達50mm以上，厚度小于1mm，可獲得相同體積的最大散熱面積，鍛造容易獲得良好的尺寸精度和表面清潔度。但鍛造時，由于冷卻塑性流變化會出現頸部收縮現象，散熱器容易厚度、高度不均勻，影響散熱效率，由于金屬塑性低，變形容易產生裂紋，變形阻力大，需要大噸位（500噸以上）鍛造機械，也由于設備和模具成本高，導致產品成本高。由于設備和模具的成本很高，除非大規模生產，否則成本太高。
鋁壓鑄技術：
除了鋁擠壓技術外，它還經常用于制造散熱過程中的鋁壓鑄。鋁錠熔化成液體，并填充到金屬模型中。由壓鑄機直接壓鑄的散熱器可以通過壓力制成各種翅片的三維形狀。散熱器可根據需要制成復雜的形狀，也可以通過風扇和氣流方向制作。由于工藝簡單，應用廣泛，可制成薄而致密的翅片，以增加冷卻面積。ADC12是一種常用的壓鑄鋁合金。由于其良好的壓鑄成型性能，適用于薄鑄件，但導熱系數差（約96W/mk）。目前，國內AA1070鋁合金材料作為壓鑄材料，導熱系數約200W/mk，散熱性能好。
但AA070鋁壓鑄散熱器的一些固有缺陷是無法克服的：
流紋巖和壓鑄表面的過氧化渣會降低傳熱效果。
(2)高內收縮時導熱率降低(K)
(3)霉菌易受侵蝕，壽命縮短。
(4)成型性差，不適用于薄鑄件。
(5)材料柔軟易變。
隨著CPU頻率的不斷提高，為了達到更好的散熱效果，壓鑄工藝生產的鋁散熱器體積不斷增加，給散熱器的安裝帶來了許多問題。然而，該工藝生產的散熱器的有效冷卻面積有限。為了達到更好的散熱效果，必然會增加風扇的風量，增加風扇的流量會產生更大的噪音。
我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年，服務大小客戶6000+，合作開模10000+套，有豐富的定制開發生產經驗，如果你需要一家服務好，經驗足的鋁型材散熱廠家，或者對于鋁合金型材方面有什么疑問可以我們的在線工程師。
